關(guān)鍵詞：離心機(jī)，刮刀，篩籃，篩籃縫隙
    鶴崗礦業(yè)集團(tuán)新一選煤廠于2006年3月投產(chǎn)。采用篩前脫泥(分級(jí)粒度為1. 0mm),重介旋流器和螺旋分選機(jī)加浮選機(jī)聯(lián)合工藝流程。在此工藝系統(tǒng)中,配備了兩臺(tái)澳大利亞TEMAH1000型臥式刮刀離心脫水機(jī)和一臺(tái)山東博潤(rùn)H1000型臥式刮刀離心脫水機(jī)對(duì)螺旋分選機(jī)精礦進(jìn)行脫水。經(jīng)過三年的生產(chǎn)實(shí)踐表明,該型號(hào)離心機(jī)工藝指標(biāo)良好,運(yùn)行平穩(wěn)、可靠。
    1　H1000離心機(jī)的工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

    1. 1　H1000離心機(jī)的工作原理

    H1000臥式刮刀卸料離心機(jī),是臥式轉(zhuǎn)動(dòng)、高離心力螺旋刮刀卸料篩籃式的離心機(jī)。待脫水的礦漿進(jìn)入螺旋入料錐形筒的小直徑端,并通過離心作用穿過料孔均勻分配到螺旋刮刀和篩籃之間的各通道中,來自離心作用的強(qiáng)分離力迫使礦漿中的液體通過物料層和篩籃進(jìn)入濾液收集箱;而固體顆粒形成的濾餅作連續(xù)旋轉(zhuǎn),并借助篩籃的傾斜角度和其與螺旋刮刀的差速,從篩籃的小直徑端傳送到大直徑端排出。

    1. 2　H1000離心機(jī)的結(jié)構(gòu)

    (1)機(jī)座組件:包含下機(jī)座和上機(jī)座。下機(jī)座用螺栓固定在地面上,并支撐油泵油箱組件,通過隔振器支撐上機(jī)座;上機(jī)座支撐齒輪箱、篩籃支架驅(qū)動(dòng)組件、驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、三角帶防護(hù)組件和卸料箱組件。

    (2)卸料箱:卸料箱是包括篩籃和螺旋組件的兩室箱,用于收集分離液和固體顆粒,兩室分別設(shè)置各自的排料口,同時(shí)卸料箱也支撐入料管。

    (3)齒輪箱:齒輪箱包含和支撐著差速器、主軸承、密封件和軸承組件,各主軸承支撐著篩籃和螺旋刮刀組件;齒輪箱同時(shí)起著油池的作用。

    (4)差速器組件:皮帶輪直接驅(qū)動(dòng)差速器殼體,篩籃和篩筐組件用螺栓連接到差速器殼體上,直接驅(qū)動(dòng)篩籃轉(zhuǎn)動(dòng);利用差動(dòng)循環(huán)齒輪使連接刮刀的輸出軸轉(zhuǎn)速稍快于差速器殼體,形成了篩籃和刮刀間的速度差,從而起到螺旋輸送器的作用。減速箱內(nèi)的部件用中級(jí)載荷的無(wú)泡沫潤(rùn)滑油進(jìn)行有壓潤(rùn)滑。

    (5)篩籃、篩筐和螺旋刮刀組件:篩籃裝入到篩筐并用螺栓聯(lián)接,篩筐用螺栓聯(lián)接到篩筐轉(zhuǎn)轂上,轂盤通過壓力裝配安裝到差速器上。螺旋刮刀和刮刀轂組件借助錐形配合和一個(gè)卡板安裝到差速器輸出軸上。

    (6)潤(rùn)滑系統(tǒng):由油泵、電動(dòng)機(jī)、過濾器、油箱、壓力開關(guān)和安裝在減速機(jī)輸入軸上的旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器組成,油泵將油送入軸承和循環(huán)齒輪系統(tǒng)中,并借助重力通過齒輪箱油池返回油箱。

    (7)驅(qū)動(dòng)裝置:主驅(qū)動(dòng)裝置由安裝到差速器上的從動(dòng)皮帶輪、固定的電機(jī)皮帶輪和V形皮帶組成。主驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在可調(diào)節(jié)的電機(jī)機(jī)座上。油泵電機(jī)組件安裝在油箱裝置上。

    2　H1000離心機(jī)的技術(shù)特征(表1)

          

    3　H1000離心機(jī)脫水效果評(píng)定

    (1)脫水產(chǎn)品水分(質(zhì)量百分比,% ):它是判斷脫水效果最直接的指標(biāo)。

    (2)離心液固體濃度(g/L):指單位體積離心液中的固體物含量。

    (3)脫水速度(L/min):常用一定時(shí)間內(nèi)獲得的離心液體積表示。

    對(duì)離心機(jī)脫水效果構(gòu)成影響的工藝因素通常有入料濃度、入料粒度組成、篩籃與刮刀間隙、篩籃縫隙。

    3. 1　入料濃度對(duì)脫水效果的影響(表2)

        

    由表2看出,隨著入料濃度的升高,產(chǎn)品水分明顯下降,脫水速度減緩,離心液濃度降低,但變化不明顯。

    3. 2　入料粒度組成對(duì)脫水效果的影響(表3)

    粒度組成以入料中<0.25mm級(jí)含量表示。

       

    由表3可知,粒度組成對(duì)評(píng)定脫水效果的各項(xiàng)指標(biāo)均有影響,隨著入料中細(xì)粒含量的增加,各項(xiàng)指標(biāo)均有變差的趨勢(shì)。其原因是隨著粒度變細(xì),使得細(xì)小顆粒充分填充于大顆粒所形成的物料層孔隙中,因此整個(gè)物料層的孔隙變小,孔隙率下降,物料層的比阻增大,從而增加了水分通過物料層的難度,導(dǎo)致產(chǎn)品水分增高,脫水效果變差。

    3. 3　篩籃與刮刀間隙對(duì)脫水效果的影響(表4)

    通過調(diào)整離心機(jī)主軸凸緣上的墊片,調(diào)整篩籃與刮刀的間隙,測(cè)定不同間隙條件下離心機(jī)脫水效果的各項(xiàng)指標(biāo)。

       

    由表4可知,篩籃與刮刀間隙對(duì)離心機(jī)脫水效果影響較明顯,隨著間隙變大,產(chǎn)品水分增加,脫水速度下降。因?yàn)殚g隙變大后,篩籃上放料層變厚,物料受到的擠壓作用減弱,致使水和煤顆粒的分離及細(xì)顆粒透過物料層的作用隨之減弱。

    3. 4　篩籃縫隙對(duì)脫水效果的影響(表5)

       

    由表5可知,隨著篩縫的加大,產(chǎn)品水分較大程度降低,脫水速度加快,但離心液濃度也迅速提高。生產(chǎn)實(shí)際情況表明,隨著篩縫的進(jìn)一步加大,產(chǎn)品水分不再有明顯的下降,因?yàn)殡S著細(xì)顆粒和水的排出,在脫水后期(出料端),離心力不足以克服水分子和煤表面的吸附作用。

    4　總結(jié)   

    綜上所述,入料濃度、入料粒度組成、篩籃與刮刀間隙、篩籃縫隙對(duì)離心機(jī)的脫水效果均有不同程度的影響,為此,在實(shí)際生產(chǎn)中,必須: 

    (1)保證合適的入料濃度,入料濃度在50%左右最佳;

    (2)保證合適的入料粒度組成, <0. 25mm級(jí)含量不超過20%最佳; 

    (3)保證合適的刮刀和篩籃之間的間隙,間隙在6 ~ 10mm最佳; 

    (4)保證合適的篩籃縫隙,篩縫≤0.5mm最佳。另外,入料速度的快慢對(duì)離心機(jī)的脫水效果也有很大的影響,入料速度太快,產(chǎn)品水分偏高,脫水速度變低,離心液濃度降低;反之入料速度太慢,產(chǎn)品水分降低,脫水速度升高,離心液濃度升高。所以在生產(chǎn)過程中,根據(jù)實(shí)際情況合理調(diào)整入料速度,使離心機(jī)達(dá)到最佳的使用效果。